รอยขีดข่วน (มักเรียกว่า "ผมเปีย") และรอยกระเพื่อม (คลื่นหรือเงา) ในขั้นตอนการขัดละเอียดและการขัดเงากระจกถือเป็นข้อบกพร่องที่น่าหงุดหงิดที่สุดในการผลิตหิน เมื่อแผ่นพื้นไปถึงเรซินและหัวขัด ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานใดๆ จะถูกขยายและปิดผนึกอย่างถาวรเพื่อให้มีผิวเคลือบมัน-สูง
ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดทางเทคนิคเกี่ยวกับสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการขัดเงาอย่างละเอียด และวิธีกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้อย่างชัดเจน
1. กำจัดรอยขีดข่วน ("Pigtails" & Swirls)
เมื่อมีรอยขีดข่วนลึกแบบสุ่มปรากฏขึ้นในระหว่างขั้นตอนเรซิน #800 ถึง #3000 โดยทั่วไปหมายความว่าอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหยาบติดอยู่ใต้หัวขัดละเอียด
- ตรวจสอบระบบกรองน้ำของคุณ:นี่คือผู้ร้ายอันดับ 1 สายการผลิตอัตโนมัติใช้น้ำรีไซเคิลจำนวนมหาศาล หากเครื่องกรองหรือถังตกตะกอนของคุณขัดข้อง กรวดเพชรหยาบ (จากหัว #36 หรือ #60) จะถูกปั๊มกลับผ่านท่อน้ำและอยู่ใต้หัวเรซิน #3000 ของคุณโดยตรง จากนั้นศีรษะที่ละเอียดจะลากเพชรหยาบนั้นไปบนแผ่นคอนกรีต โดยเหลือผมเปียไว้ลึก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อน้ำสะอาดของคุณป้อนเข้าสู่ขั้นตอนการขัดเงาและขัดเงาอย่างละเอียดอย่างเคร่งครัด
- ตรวจสอบบล็อกเรซินที่แตกร้าว:พันธะเรซินอาจแตกร้าวได้หากเกิดความร้อนมากเกินไปหรือรับแรงกระแทกทางกลอย่างรุนแรง บล็อกที่แตกร้าวจะบิ่นที่ขอบ และชิ้นส่วนของเรซินแข็งจะลากไปใต้หัวขัด ตรวจสอบบล็อก Fickert หรือ Frankfurt ของคุณทุกวัน และทิ้งบล็อกที่แสดงการแตกหักของเส้นผม
- อย่าข้ามกรวด:หากคุณข้ามกรวด #400 หัวกรวด #800 จะต้องทำงานหนักเป็นสองเท่าเพื่อขจัดรอยขีดข่วนที่เหลือจากกรวด #230 บล็อกเรซินชั้นดีไม่ได้ออกแบบมาเพื่อขจัดเศษวัสดุออก- แต่จะข่วนบนรอยขีดข่วนลึกและปัดเศษขอบออก โดยทิ้งรอยขีดข่วนขนาดเล็ก-ที่มองเห็นได้ไว้ใต้ความมันเงาขั้นสุดท้าย
- ทำความสะอาดพื้นระหว่างขั้นตอน:สำหรับเครื่องจักรที่ใช้แขนแนวรัศมีแบบแมนนวล ให้ล้างหินให้สะอาด และเช็ดให้แห้งก่อนที่จะย้ายจากพันธะโลหะไปเป็นเรซิน สารละลายหยาบชิ้นเดียวที่เหลืออยู่บนหินจะทำลายความขัดเงาที่ดี
2. การป้องกันเครื่องหมายระลอกคลื่น (คลื่นและเงา)
เครื่องหมายระลอกคลื่นมักเป็นปัญหาทางกลหรือจลน์ศาสตร์เสมอ ระลอกคลื่นต่างจากรอยขีดข่วนตรงที่เกิดจากการที่หัวขัดกระเด้ง สั่นสะเทือน หรือการเคลื่อนตัวไม่ตรงกับหิน
- ลดความดันลม:Fickerts พันธะโลหะต้องใช้แรงกดลงสูง (แรงกด) เพื่อกัดหิน อย่างไรก็ตาม เรซินชั้นดีและบล็อกบัฟจำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์ "ลอยตัว" หากคุณออกแรงกดมากเกินไปในระยะละเอียด แรงเสียดทานจะสูงเกินไป ส่งผลให้ศีรษะไปจับก้อนหิน กระเด้ง และทิ้งรอยกระเพื่อมเป็นจังหวะ (พูดพล่อยๆ) ลดความกดอากาศบนหัว 4-5 หัวสุดท้ายของคุณ
- ซิงโครไนซ์ความเร็วของสายพานเทียบกับการสวิงของลำแสง:สะพาน (หรือลำแสง) ที่ยึดหัวขัดจะแกว่งไปด้านข้าง-ไป- ขณะที่สายพานลำเลียงเคลื่อนแผ่นคอนกรีตไปข้างหน้า หากสายพานเคลื่อนที่เร็วเกินไปในขณะที่การแกว่งลำแสงช้าเกินไป หัวขัดจะทิ้งรูปแบบ "เงา" ซิกแซกไว้ คุณต้องปรับความถี่การสวิงเพื่อให้เส้นทางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทับซ้อนกันอย่างสมบูรณ์เมื่อแผ่นคอนกรีตเคลื่อนตัวไป
- ตรวจสอบแบริ่งแกนหมุนและการปรับระดับ:หากแบริ่งแกนหมุนบนหัวขัดชำรุด หัวจะโยกเยกเล็กน้อย (ความส่าย) ที่ 500+ RPM บล็อกเรซินที่โยกเยกจะกระแทกกับหินแทนที่จะเลื่อนไปเหนือหิน ทำให้เกิดคลื่นขนาดจิ๋วที่บิดเบือนการสะท้อนของกระจก
- ป้องกัน "กระจก":หากการยึดเกาะของเรซินแข็งเกินไปสำหรับหินที่คุณกำลังขัดเงา (เช่น การใช้เรซินแข็งกับควอตซ์ไซต์ที่แข็งมาก) เพชรจะไม่เปิดเผยอย่างเหมาะสม บล็อกจะเรียบสนิท (เคลือบ) และหยุดการตัด แต่เป็นเพียงการเสียดสี-ทำให้พื้นผิวไหม้ ทำให้เกิดการขยายตัวของความร้อนไม่สม่ำเสมอและทิ้งรอยเงามัวๆ ไว้ เปลี่ยนไปใช้พันธะเรซินที่อ่อนลงเพื่อให้การตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสะอาด